为您讲解机电工程安装的调试流程和总体要求：

　　1、开箱验收

　　新设备到货后，设备管理部门会同采购单位、使用单位(或收货单位)开箱验收，检查设备在运输过程中是否有损坏、丢失、附件、备件等情况，是否专用工具、技术资料等，符合合同规定，装箱单，并填写《设备开箱验收单》，存入设备档案，如有缺陷和不合格现象，应立即与有关单位协商进行处理、索赔或索赔。

　　2、机电工程安装安装和施工

　　根据工艺技术部绘制的设备工艺布置和安装施工图、基础图、设备外形尺寸和相互间距的要求，进行标记和定位，组织基础施工和设备搬运就位，设计设备工艺布局时，应考虑以下因素。

　　(1)应满足工艺流程的需要。

　　(2)应便于工件的储存、运输和现场清理。

　　(3)设备及其附件的外形尺寸，运动部件的极限位置和安全距离。

　　(4)保证设备安装、维护和运行的安全要求。

　　(5)厂房与设备相匹配，包括门的宽度和高度，厂房的跨度和高度等。

　　安装过程中，基础、装配环节、电气线路等工程的施工应严格按照施工规范进行，如有恒温、防震、防尘、防潮、防火等特殊要求，在安装过程中要采取措施，具备条件后才能进行本工程的施工。

　　3、机电工程安装操作

　　设备的型式运行一般可分为三种：空转试验、负载试验和精度试验。

　　(1)空转试验：检查设备安装精度的维护，设备的稳定性，传动、操纵、控制、润滑、液压系统等相关参数和性能是否正常、灵敏、可靠等，在贝多芬手术缺席的情况下，空载运行一定时间是新设备投入使用前不可缺少的磨合步骤。

　　(2)设备负载测试：测试设备在几种标准负载条件下进行测试，在某些情况下，负荷试验时，应按规范检查轴承的温升，液压系统、传动、操纵、控制、安全等装置是否符合出厂标准，是否正常、安全可靠，不同负荷条件下的调试也是新设备磨合的必要工作，磨合试验的质量对设备的使用寿命有很大的影响。

　　(3)设备的精度试验：一般应在负荷试验后按规范进行，需要检查设备本身的几何精度和工作(加工产品)的精度，这个测试大多是在设备投入使用两个月后进行的。

　　好了小编，今天就不再做过多的讲解，感谢您的收看，让我们下期再见。